關于澆注料施工需要特別的注意事項是什么

澆注料的施工取決于澆注料的流變特性，而澆注料的流變性又取決于澆注料的顆粒級配（即骨料與基料的比值）。一同，根據水泥窯的工藝要求（包括工藝溫度、含塵量等），行進澆注料的耐堿和耐磨功用。骨料主要選用礬石，基料選用氧化鋁（а-Al2O3）微粉、二氧化硅微粉及純鋁酸鈣水泥等，氧化鋁微粉參與量。增加氧化鋁微粉對澆注料高溫強度及耐磨功用會有較大改善，但氧化鋁微粉參與量過大，會影響澆注料的施工功用，也會對澆注料的耐堿及侵蝕性有負面影響。
對此，氧化鋁微粉的參與量，對澆注料的整體功用起著至關重要的作用。振搗后的澆注料，宜堅持自然表面，不宜用東西抹光更不容許在表面撒水泥細粉抹光。施工結束后，施工體24小時內，特別是澆注料在硬化之前，阻止移動和擊打，顫抖，否則會產生裂紋至完全損壞。因為水泥企業(yè)的出產、工藝操控均具有各自特征，因此高功用耐磨、耐火澆注料的開發(fā)是在完善施工計劃、保證施工質量的一同，行進三次風管及擋風閥、篦冷機喉部、窯門罩等部位耐火材料的功用（即強度和耐磨、耐堿、耐腐蝕）。純鋁酸鈣水泥參與量。參與適量的純鋁酸鈣水泥，可行進澆注料的高溫運用功用和低溫運用強度。但參與量過多，會影響澆注料的施工功用，還會縮短澆注料的硬化時間。因此，澆注猜中的純鋁酸鈣水泥一定要適量。
施工時的加水量。澆注料的施工功用，并非是通過簡略的加水而獲得。加水量太多，會發(fā)作骨料與基料別離，影響澆注料的運用功用，還會下降澆注料的密度、強度、耐堿和耐磨功用等。加水量缺少，施工功用差、物料不能正常流動并抵達密實填充，氣泡排不出來，不能構成緊密堆積，也會影響澆注料的運用功用。因此，操控澆注料施工時的加水量，對澆注料的運用功用非常重要。
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