鋼纖維澆注料在鍋爐與爐膛的出口、頂部、側(cè)墻等部位所使用，在鋼鐵、冶金、化工和建材行業(yè)被廣泛的使用，耐火澆注料也稱之為不定型耐火澆注料，它的使用方法其實與混凝土的使用基本一致，選定好配方和原料經(jīng)過攪拌加工均勻之后，用振動棒密實在經(jīng)過養(yǎng)護和加熱處理即可，而由于不定型澆注料使用部位的特殊性，所以根據(jù)場地條件的不同，對于澆注料的施工質(zhì)量也需要有保證的。

在對于其重要部分的用高鋁熟料作為骨料和粉料的基礎上兌入適當?shù)匿摾w維澆增強澆注料的特點特性就是強度高、韌性好而且熱震穩(wěn)定性好、抗剝落及耐磨性能強等特點，用于溫度階梯變化比較容易導致爐墻破損的部位。

鋼纖維澆注料具有強度高、韌性好、熱震穩(wěn)定性好，抗剝落和耐磨性強的特點。廣泛使用于水泥回轉(zhuǎn)窯窯口、冷卻機、噴煤管、分解爐、預熱器等部位。鋼纖維澆注料是采用特級鋁礬土熟料作骨料，以優(yōu)質(zhì)礬土熟料及剛玉細粉作基質(zhì)，以超微粉等多種復合材料為結(jié)合劑和添加劑，外加不銹鋼耐熱纖維配制而成。

拌合分為機械拌合和人工拌合。目前行業(yè)內(nèi)均采用強制式或砂漿攪拌機拌料，不使用人工拌合。設備和工具：強制式或砂漿攪拌機、水桶、磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。

施工用水量以該批次產(chǎn)品質(zhì)檢單表明的用水量為標準，嚴格按照標準執(zhí)行，做到準確計量。

拌合：先干拌后濕拌。以先大袋后小袋的順序，將散狀料投放到攪拌機中干拌1-3min，使之拌合均勻。每次拌合的重量根據(jù)機械和施工量來確定;根據(jù)料重按規(guī)定的用水量準確稱出每次拌合所需用水，加入到已拌合均勻的干料中，充分攪拌。時間不少于3min，使之具有適宜的流動性，方可出料供澆注使用。

注意事項：①施工過程所用的工具如攪拌器、水桶、工具鍬等需預先清理干凈，不得混入石灰、砂礫、硅酸鹽水泥等其它雜物。②拌合時用水必須是清潔的自來水。在可振動出漿的情況下，盡量少用水，已達到較好的施工效果。③每次拌合量不易過多，應根據(jù)攪拌機的種類型號而定，否則會造成攪拌機卡滯，停轉(zhuǎn)。澆筑剩余的已凝結(jié)的塊料不能加水再次拌合使用。

澆筑料施工前必須檢查錨固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐熱抓釘。錨固件表面應涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料帶包裹，以緩沖受熱后的膨脹力，并將模具內(nèi)雜物清除。

新拌合好的澆注料應迅速進行澆注，一般應在20min以內(nèi)澆注完畢。將拌合好的澆注料倒入模具內(nèi)，并及時用振動棒插入振搗，振搗要均勻。待澆注料表面翻漿有氣泡排出，表面呈漿狀時在移動振動棒，移動速度為1-2m/min，拔出振動棒時速度要慢。

澆注完畢后未凝固之前，現(xiàn)場溫度必須保持在10℃以上(10-30℃)，現(xiàn)場溫度低于10℃，須采取相應的升溫保暖措施，否則會造成緩凝，導致產(chǎn)品性能下降。

注意事項：①震動后的澆注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允許在表面撒水泥細粉抹光。②振動棒要有備用，以免在振動棒出現(xiàn)故障時，備用棒能及時啟用。③施工完畢后，施工體24h內(nèi)，特別是澆注料在硬化之前，嚴禁挪動、震動或搗打，否則，澆筑體會產(chǎn)生裂紋甚至完全破壞。④澆注料應連續(xù)施工，因各種原因不能連續(xù)施工時，可留施工縫，并且留在膨脹縫處，否則施工縫做成麻面，即在澆注料上劃深10mm，寬20mm左右的十字溝，間距100mm左右。

3、養(yǎng)護

主要使用工具是聚乙烯塑料薄膜，草袋等。環(huán)境溫度要求與控制：澆注體的養(yǎng)護溫度在15-35℃之間為宜，超出此溫度區(qū)間，應采取相應的升溫或降溫措施，否則會造成產(chǎn)品使用性能下降。

澆注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆蓋住施工體表面，上面再加蓋濕草袋，以防止水分蒸發(fā)，促使水泥活化。硬化后，一天內(nèi)禁止敲打、震動，根據(jù)硬化情況，一般硬化24-30h后可以脫模。

脫模后，據(jù)需養(yǎng)護兩日，養(yǎng)護時繼續(xù)加蓋聚乙烯塑料薄膜和濕草袋。養(yǎng)護三日后，揭去塑料薄膜和草袋。使硬化體在空氣中自然干燥一天，即可烘烤。

烘烤是澆注料使用的最后一個關鍵環(huán)節(jié)，由于澆注體比較致密，因此在烘烤時需絕對禁止升溫過快，否則會造成崩裂事故。